1、水泥電桿埋設應符合下列要求：

1)不得有傾斜(xie)、下沉及桿基積(ji)水等現象，不能滿足要求時應加底盤(pan)或卡盤(pan)；

2)回填(tian)(tian)土(tu)(tu)(tu)時應將土(tu)(tu)(tu)塊打碎，每回填(tian)(tian)0.5m夯實(shi)一次(ci)。桿坑(keng)應設(she)防沉土(tu)(tu)(tu)臺(tai)，其高度應超出(chu)地面0.3m；

3)水泥電(dian)線桿埋設(she)深度應符合(he)設(she)計要求。

4)嚴寒地區應埋在凍土層以下。⑸裝設變壓器的電桿，其埋設深度不宜小于2m。

2、水泥電桿拉線埋設應符合下列要求：

1)拉線坑的深(shen)度宜為1.2～1.5m。

2)電線桿拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受到地形限制時不得小于30°。

3)終端桿的拉(la)線(xian)及耐張桿承(cheng)力拉(la)線(xian)與線(xian)路(lu)(lu)方向(xiang)應對正(zheng)；分(fen)角拉(la)線(xian)與線(xian)路(lu)(lu)分(fen)角方向(xiang)應對正(zheng)；防風拉(la)線(xian)與線(xian)路(lu)(lu)方向(xiang)應垂直(zhi)。

4)水泥電桿拉線從導線之間穿過時，應裝設拉線絕緣子。拉線絕緣子距地面的高度不應小于2.5m。

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生(sheng)產過程中(zhong)，大(da)部分原料(liao)要進行破碎，如石(shi)灰(hui)石(shi)、黏(nian)土、鐵(tie)礦石(shi)及煤(mei)等。石(shi)灰(hui)石(shi)是生(sheng)產水泥用量zuida的原料(liao)，開采(cai)后的粒度較(jiao)(jiao)大(da)，硬度較(jiao)(jiao)高(gao)，因此石(shi)灰(hui)石(shi)的破碎在水泥機械的物料(liao)破碎中(zhong)占有比較(jiao)(jiao)重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水(shui)(shui)泥(ni)(ni)生產(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)，每生產(chan)(chan)1噸(dun)硅酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)設備至少(shao)要(yao)粉磨(mo)3噸(dun)物料(liao)（包括各種原料(liao)、燃料(liao)、熟(shu)料(liao)、混合料(liao)、石(shi)膏），據統(tong)計，干法(fa)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)生產(chan)(chan)線粉磨(mo)作(zuo)(zuo)業(ye)需要(yao)消耗的動(dong)力(li)約(yue)占全廠動(dong)力(li)的60%以上(shang)，其中(zhong)生料(liao)粉磨(mo)占30%以上(shang)，煤磨(mo)占約(yue)3%，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)粉磨(mo)約(yue)占40%。因此，合理選擇粉磨(mo)設備和(he)工(gong)藝流程，優化工(gong)藝參數(shu)，正確操作(zuo)(zuo)，控制(zhi)作(zuo)(zuo)業(ye)制(zhi)度，對保證產(chan)(chan)品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chan)過程中，穩(wen)定(ding)入窖(jiao)生料成分是穩(wen)定(ding)熟料燒成熱工制度的(de)前提，生料均(jun)化系統(tong)起著穩(wen)定(ding)入窖(jiao)生料成分的(de)后一道把關作(zuo)用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的(de)預(yu)熱(re)和(he)部分分解由預(yu)熱(re)器來完成，代(dai)替回(hui)轉窯(yao)部分功能，達到(dao)縮短回(hui)窯(yao)長度(du)，同(tong)時使窯(yao)內以堆積狀態進xing氣(qi)(qi)料換熱(re)過(guo)程，移(yi)到(dao)預(yu)熱(re)器內在懸浮狀態下進行(xing)，使生料能夠(gou)同(tong)窯(yao)內排出的(de)熾熱(re)氣(qi)(qi)體(ti)充(chong)分混合，增大了氣(qi)(qi)料接(jie)觸面積，傳熱(re)速度(du)快(kuai)，熱(re)交換，達到(dao)提(ti)高窯(yao)系統生產效率、降低熟料燒成熱(re)耗(hao)的(de)目(mu)的(de)。